中埋式鋼邊橡膠止水帶簡介  

橡膠止水帶產品。這種止水帶主要靠中間的橡膠段在混凝土變形縫間被壓縮或拉伸,而起到密封止水作用。采用中埋式鋼邊橡膠式止水帶,可以充分的克服普通的橡膠止水帶的一些不足。而且這種止水帶具有雙重功能,即一方面可以延長途徑,延緩滲水速度,另一方面鍍它可以與混凝土有著良好的粘附性,使止水帶能承受較大的拉力和扭力,從而保證橡膠止水帶的混凝土中的有效變形范圍內不會產生松動和脫落現象,提高止水效果。  

1、將中埋式鋼邊橡膠止水帶兩端，即直線段與十字接頭銜接端各大概100mm處的橡膠割掉，用東西，如砂輪將鋼邊打磨潤滑。  

2、將中埋式鋼邊橡膠止水帶需求熔接的兩端頭搭接處中心留下長30～40mm的空間用于接頭熔接、潔凈生膠片的銜接。假如生膠片占有塵埃須用潔凈布擦潔凈塵埃或用打磨機將生膠片外表打磨潔凈后才能運用。  

3、在已打磨潤滑的鋼邊雙面涂刷橡膠與金屬粘結劑。  

4、在加工打磨中埋式鋼邊橡膠止水帶銜接端頭的一起預熱橡膠止水帶的熔接模具好，預熱時刻按電熱絲的發熱功率約在30分鐘。目的是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當溫度計顯現模具溫度已到140～150℃即可進行后續過程。  

5、把需求熔接中埋式鋼邊橡膠止水帶兩端頭按過程2搭接放入橡膠熔接模具底模的中心，銜接處放滿生膠片。  

6、按模具的對中孔洞，悄悄放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要防止生膠片和熔接端頭的跑位，假如過程中埋式鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復此過程，保證熔接兩端頭的正確位置。  

7、用千斤頂將安放好的頂模具加壓。此過程留意的是：首次千斤頂加壓壓力不要過大大，加壓至模具頂模和底模之間間隔在2cm擺布。待熔接中埋式鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時刻，約5～10分鐘后再進行千斤頂的二次加壓。  

8、千斤頂二次加壓是將模具縫隙加壓至設計中埋式鋼邊橡膠止水帶斷面。加壓后，堅持模具溫度在140～150℃之間，時刻約20～30分鐘即可開模。  

9、開模查看。如查看發現生膠片熔合不豐滿，存在缺膠、開裂、分層等表象需回來至過程1重新開端中埋式鋼邊橡膠止水帶的端頭熱熔接。如查看發現橡膠止水帶接頭處熔合豐滿，不脫膠，可以進行下一過程。  

10、將已熔接好的中埋式鋼邊橡膠止水帶的鋼邊銜接處用釘子或鋼絲銜接好，或將此接頭銜接處的鋼邊焊接結實。  

11、再次查看接頭的熔接質量和鋼邊的銜接質量，質量合格后可將熔接后的中埋式鋼邊橡膠止水帶放置至溫度降至常溫后，開端中埋式鋼邊橡膠止水帶在施工縫處的加固裝置。

以上就是橡膠止水帶廠家整理發布的中埋式鋼邊橡膠止水帶施工注意事項，希望對大家有所幫助。