工程施工中橡膠止水帶斷裂原因分析與解決措施
橡膠止水帶是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土中,混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭,由于塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強低3-5倍,橡膠止水帶一旦被刺破或撕裂時,不需很大外外力裂口就會擴大,所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中,應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力,以免止水帶被刺破,影響止水效果。那么造成橡膠止水帶斷裂的原因有哪些呢?止水帶斷裂該怎樣解決呢?
橡膠止水帶斷裂原因分析
1、環(huán)境溫差
大型結(jié)構(gòu)建筑物由于施工工期長往往在伸縮縫施工完成后到頂班覆土需要很長時間,期間環(huán)境溫度往往發(fā)生很大變化,而由于溫差導(dǎo)致混凝土自由伸縮時其線膨脹系數(shù)由于溫度變化而較大,導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大的線膨脹量,而橡膠止水帶的定型產(chǎn)品適應(yīng)不了如此大的變形量而導(dǎo)致應(yīng)力集中,引起橡膠止水帶薄弱處斷裂。
2、混凝土收縮
使用伸縮縫的建構(gòu)筑物大多為超長結(jié)構(gòu),由于結(jié)構(gòu)占地面積大施工用材料較多,施工工期相對較長,因此,伸縮縫的施工工期也較長,在伸縮縫施工期間由于混凝土的收縮可能導(dǎo)致帶動橡膠止水帶斷裂現(xiàn)象。
3、施工原因
施工過程中若對止水帶安裝質(zhì)量控制不好,則會造成其接觸面容易脫離或產(chǎn)生氣孔,氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實甚至由于氣泡存在而脫離,或使混凝土內(nèi)大粒徑骨料進入止水帶底部,當(dāng)上層混凝土澆筑時由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂;由于水平伸縮縫的兩側(cè)混凝土不同時澆筑,后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強度達到一定要求后才能進行,因此,橡膠止水帶的裸露時間較長,在施工期間,需進行鋼筋綁扎、模板支護等工藝施工,涉及的材料較多,若施工不小心則會造成止水帶被扎穿,甚至造成橡膠止水帶斷裂。
橡膠止水帶斷裂解決措施
1、化學(xué)注漿法
關(guān)于底板伸縮縫橡膠止水帶斷裂可選用化學(xué)注漿外加可卸式止水帶法進行彌補。由于化學(xué)注漿資料具有杰出的與混凝土粘接性能,待其構(gòu)成固體后具有杰出的彈性和遇水脹大性。在注漿前應(yīng)將祖先工用鋼銼將原來伸縮縫內(nèi)的聚苯板、拉裂的止水帶及別的雜物鏟除潔凈,然后用清希須處理部位500mm寬范圍內(nèi)的混凝土外表,使其達到外表潔凈、平坦、潤滑。縫內(nèi)以及縫內(nèi)別的雜物鏟除潔凈,可根據(jù)實踐情況經(jīng)過注漿管分次進行高壓灌注,灌注以后在伸縮縫外表加防腐木條,以后外加頂壓鋼板;關(guān)于墻體伸縮縫則需在外側(cè)添加鋼筋混凝土擋板及嵌縫填料,以后在墻體頂部1米擺布伸縮縫內(nèi)用化學(xué)注漿進行封堵并使化學(xué)注漿與橡膠止水帶搭接,構(gòu)成水栓;待施工完成后應(yīng)安排對伸縮縫寬度隨氣溫改變的觀測及地庫構(gòu)造總體變形量的觀測,以便于操控彌補質(zhì)量。
2、塞填法
在進行塞填之前要選用一樣辦法進行整理。然后用電鉆依照必定距離在伸縮縫兩側(cè)進行鉆孔和預(yù)埋脹大螺栓。脹大螺栓的標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)實踐的不均勻沉降差斷定,螺栓方位必定要精確,預(yù)埋必定要穩(wěn)固。以后用手錘將加工好的瀝青麻絲塞進伸縮縫內(nèi)進行開始止水,在施工中要操控瀝青麻絲的塞填深度,以確保止水作用和節(jié)省脹大橡膠的用量;進行瀝青麻絲進行開始止水以后,為了達到更佳作用,最佳選用脹大橡膠塞填瀝青麻絲未能塞滿的縫隙,最終脹大橡膠的外表應(yīng)與混凝土外表相等,并要確保縫隙內(nèi)有必要塞填密實;以后應(yīng)對混凝土外表再次進行清潔,和對脹大橡膠外表平坦度的檢查,均符合要求后進行橡膠板或鋼板的安裝,所用板材長度應(yīng)與縫隙長度一樣,且板材的鉆孔方位及距離應(yīng)與脹大螺栓鉆孔及方位一樣。
以上就是
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